Fémformázott és sajtolt alkatrészek

A fémformázott és sajtolt alkatrészek kategória mély{0}}húzott és összetett{1}}formázott alkatrészeket tartalmaz. A mélyhúzás az egyik legigényesebb sajtolási eljárás, és az anyagválasztás kritikus szerepet játszik a repedések megelőzésében és a stabil alakítási minőség biztosításában.

A DC03 mélyhúzó-hidegen hengerelt acélt{2}} általánosan használják, mivel kiváló rugalmassága és stabil anyagáramlása az alakítás során. Csökkenti az elvékonyodást a húzott területen, és segít megelőzni a repedéseket a hajlítási sugárnál. A húzási folyamatoknál alapvető tervezési szabályt kell alkalmazni: a húzási sugárnak egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie az anyagvastagsággal. Bár ez egy iparági-standard irányelv, a gyártás során nem mindig tartják be szigorúan. Ebben a folyamatban következetesen alkalmazzák a formázási megbízhatóság biztosítása érdekében.

Esettanulmányként egy egyedi, 35 mm-es húzási mélységű és összetett ívelt geometriájú orvosi berendezés házat fejlesztettek ki. Több szállító sem tudta repedés nélkül befejezni az alakítást. A DC03-ra való váltás, valamint a húzási lépések és a szerszámhézag optimalizálása után az alkatrészt egyetlen próbával sikerrel alakították ki hibák nélkül, minden méret- és szerkezeti követelménynek megfelelve.

A fémformázott és sajtolt alkatrészek esetében a 3D alaktűrés ±0,15 mm-en belül van szabályozva, míg a belső üreg szerelvény tűrése ±0,1 mm-en belül marad. Ezek a tűréshatárok a termékkövetelményektől függően tovább szigoríthatók.

A DC03 acél mellett SUS304 rozsdamentes acélt és 6061 alumíniumot is használnak a szilárdság, a súly és a korrózióállósági követelmények függvényében. Az anyagvastagság 0,5 mm és 4,0 mm között van, további lehetőséggel vastagabb vagy vékonyabb egyedi specifikációkhoz az alakíthatóság alapján.

A felületkezelési lehetőségek közé tartozik a kefe, az eloxálás, a porfestés és a galvanizálás. A befejező módszerek egyénileg vagy kombinálhatók a kívánt megjelenéstől és funkcionális teljesítménytől függően.

A mélyhúzás minősége nagymértékben függ az alakítás közbeni anyagáramlási viselkedéstől. Az egyenetlen áramlás helyi elvékonyodást és esetleges repedést okozhat. A szerszámgeometria és az alakítási paraméterek ellenőrzése ezért elengedhetetlen az egyenletes falvastagság és a stabil alakítási eredmények megőrzéséhez.

A gyár 14 fős képzett technikusból álló csapattal dolgozik, akik az alakítás és a szerszámbeállítások elvégzésével foglalkoznak. Az összetett minták általában 5–10 napon belül elkészülnek, rajz vagy fizikai mintabevitel alapján. A szabványos jótállási idő három hónap.