Fémbélyegző rugós érintkezők

A fémbélyegző rugós érintkezők funkciója teljes mértékben a rugalmas alakváltozástól függ. A stabil rugózási teljesítmény elengedhetetlen; az elégtelen rugalmasság működési körülmények között működési hibához vezet.

A SUS301 teljes-kemény (SH) rozsdamentes acélt általában kiváló rugótulajdonságai és precíziós alakításra való alkalmassága miatt választják ki. 65Az Mn rugóacélt edzés és megeresztés után is használják a stabil rugalmas visszanyerés elérése érdekében. Az elektromos vezetőképességet igénylő alkalmazásokhoz C5191 foszforbronzot, míg berillium rezet használnak a nagyobb visszafutási teljesítmény és a jobb fáradtságállóság érdekében.

Az anyagvastagság 0,2 mm és 1,0 mm között van, az ultra-precíziós kialakítás pedig akár 0,1 mm-t is elérhet, ami a papír vastagságához hasonlítható. A keménységet HV350 és HV550 között szabályozzák. E tartomány alatt a rugózási teljesítmény nem elegendő; felette megnő a törésveszély. A keménységet szabályozott temperálási folyamatokkal állítják be, a szükséges rugalmasságtól és tartósságtól függően.

A kifáradástesztet házon belüli-berendezéssel végezzük. 500 000 ciklus után a deformáció 0,02 mm alatt marad. A 800 000 ciklusig tartó kiterjesztett tesztelés körülbelül 0,025 mm-es deformációt mutat, ami stabil, hosszú távú rugalmas teljesítményt mutat ismételt terhelési körülmények között.

A vezetőképes változatoknál 5 μm-es nikkelezést alkalmaznak, így az érintkezési ellenállás 50 mΩ alatt marad. Alacsonyabb ellenállást igénylő alkalmazásokhoz arany vagy ezüst bevonat használható.

Minden fém bélyegzőrugós érintkező R0,2 csúcssugarú, hogy eltávolítsa az éles peremeket, és csökkentse az egymáshoz illeszkedő műanyag alkatrészek sérülésének kockázatát az összeszerelés során. Ez segít csökkenteni a felületi karcolások okozta selejtezési arányt is.

A letörés geometriája és a teljes érintkező alakja teljesen testreszabható. A terméktípusok közé tartoznak a csíptetős érintkezők, a vezető érintkezők és az alkalmazási követelményektől függően végérintkezők.

A rugóérintkezős gyártás legkritikusabb kihívása a hőkezelés utáni méretváltozás. Ennek megoldására a hőkezelést követően precíziós méretezési eljárást alkalmaznak a méretstabilitás és a funkcionális konzisztencia biztosítása érdekében.

A standard minta átfutási ideje 3-5 nap, míg az összetett szerkezeteknél 5-10 nap. A kis tételes gyártás támogatott, és a műszaki visszajelzésekre általában 24 órán belül válaszolnak.