Fém bélyegzett klip

A fémbélyegzett kapcsot úgy tervezték, hogy az összeszerelés során pontosan megtalálja az alkatrészeket, és biztonságosan a helyén tartsa. A méretpontosság kritikus fontosságú, mert még egy kis pozicionálási hiba is befolyásolhatja a teljes szerelvény beállítását.

A rés szimmetriája 0,08 mm-en belül szabályozható, így biztosítva a kiegyensúlyozott rögzítést a klip mindkét oldalán. A kapocs és a rögzítőnyílás közötti szabványos illesztési hézag 0,05–0,1 mm között van, így biztonságos illeszkedést biztosít minimális mozgással a beszerelés után. A szorosabb pozícionálást igénylő alkalmazásoknál a hézag beállítható a speciális összeszerelési követelményeknek megfelelően.

Az egyik projekt egy automatizált gyártósort tartalmazott, ahol az előző rögzítőkapocs körülbelül 0,1 mm-es igazítási hibát produkált, ami miatt az összeszerelt alkatrészek kicsúsztak a helyükről. Miután a résszimmetriát 0,05 mm-re javították, a csere fémbélyegzett kapocs megfelelt az ügyfél összeszerelési követelményeinek, és minden további beállítás nélkül átment a kezdeti ellenőrzésen.

A statikus terhelési vizsgálat több mint 80 kg-os kihúzási ellenállást{0}} mutat, ami megbízható tartást biztosít normál üzemi körülmények között. Nehezebb berendezések vagy nagyobb terhelésű alkalmazások esetén a klip szerkezete megerősíthető a tartószilárdság további növelése érdekében.

A sárga cink passziválás szabványos felületkezelésként szolgál a korrózióállóság javítására. Kültéri telepítéshez vagy zordabb szervizkörnyezethez 60 μm-es porbevonat áll rendelkezésre. A felületkezelés a szükséges korrózióvédelmi szintnek megfelelően választható.

Az SPCC-t és az SGCC-t általában szabványos alkalmazásokhoz használják, míg a 304-es rozsdamentes acél ajánlott, ahol nagyobb korrózióállóság szükséges. A szabványos anyagvastagság 1,2 mm-től 2,0 mm-ig terjed, egyedi gyártás 3,5 mm-ig.

A résprofilokat, a helymeghatározó lépcsőket, a rögzítőfüleket és egyéb szerkezeti jellemzőket a megrendelői rajzok alapján gyártják. A beérkező nyersanyagokat spektrális elemzéssel ellenőrzik a gyártás megkezdése előtt, hogy biztosítsák a megfelelő acélminőséget a projekt során.

Az összetett minták általában 5-10 napon belül elkészülnek. Az első-projekteknél a kész alkatrészeket élő videón keresztül is meg lehet vizsgálni a szállítás előtt.